穩定土拌合站的操作要領：穩土站設備投入正常運行之前，須配好上料機械(一般為大于zl50規格的裝載機或幾臺皮帶輸送機，以及用來運送散裝粉料的水泥罐車)和運輸車輛，使設備能夠持續、卓效運行，同時要充分地配好各種物料。各類物料應符合“穩定上廠拌料適用范圍”的要求，同時，各類物料應有嚴格的質量管理，以免造成設備損壞或責任事故。測量了各種物料的重量，并根據設備總生產率和配比要求，確定了單配料機的生產效率。物料門開，級配皮帶機調速。通過對單臺配料機生產率的計算，正確地調整每臺配料機的開度和級配皮帶機的速度，并進行相應的校準。料門開度用于粗調骨料流量，而輸送帶速度用于細調骨料流量。皮帶速度應適中(此時馬達頻率f應在25~40hz之間)，先用調整料門開度的方法使料流大致達到料倉設定的進給量，再用調整皮帶速度的方法進行進一步的精細調整。在全開料門的情況下，不允許采用大幅減慢皮帶速度的方法，以適應集料配給量的要求。

       完成上述調整后，即可開始工作。成分單元的校準。應重視穩定土拌和站使用過程中配料單元的標定工作。同一配料機中，不同規格的集料，不同的門開度，有不同的校準系數。所以混凝土攪拌站在更換集料規格和調整料門開度時，須與其的標定系數相對應。尤其在使用之初，更應重視配料機的校準工作。料機每臺料機的中集料規格應經常保持一致。集料規格的不一致不僅會影響混合料級配的變化，還會嚴重影響混合料的性能。所以要嚴格加強料堆管理，防止混放發生；同時，裝載員要小心操作，防止混倉發生。

       在啟動前，應按下「啟動警告」按鈕，以發出警報，當戶外電鈴響了幾次后，確定無危險發生時，再啟動警報，亦可透過擴聲器發出警告。在正常生產過程中，遇有緊急情況也可以此方式發出警告。由設備攪拌制得的穩定土混合料的配比和含水率可以通過取樣和分析來確定，然后再根據分析結果，對各個配料機和給水流量進行準確調節。土壤穩定站設備投入正常運行時，應配備三名技術熟練的工作人員，一名在控制臺負責全套設備的操作，另一名負責設備的運行情況，物料的分配和供應狀況的巡視，并為保證皮帶機的對中運行隨時監控、隨時調整。及時協調和解決問題，通知操作人員停止作業。設備的生產率是根據運輸車輛的數量、距離的遠近以及成品物料的攤鋪能力來確定的，并逐步進行調整，以使設備和輔助設備的生產能力和操作能力達到很好的狀態，以避免出現待裝或待運和待卸現象，避免頻繁開機。機器在短時間內正常運行時，應保持攪拌電機正常運行，切斷其余電氣部件的運行。斷料開關和給水系統的泵按鈕也可操作，以使給水系統停止給水和給水，同時保證剩余部分正常運轉。依據下料的實際情況，根據物料的種類，物料與配料斗內壁的粘度，調整振動馬達偏心塊的大小，從而調整其振動量。在配料過程中，混凝土攪拌站可根據實際情況對料斗進行間歇振動。利用它的激振力來實現強制下料的目的。下料正常時，則應停止振動，以防連續振動引起配料機結構損壞。對易受潮結塊、易變質的物料，應避免在配料斗中長時間放置。提前做好長期計劃。

       塵埃及高溫對控制柜的可靠性有很大影響，當室溫超過25℃時，請注意保持操作間的清潔，打開空調冷卻。無需啟動其他電機，即可單獨啟動泵電機進行現場清理或設備清理。穩定土拌和站設備需長期存放前，應單獨啟動泵，將攪拌器、料斗、混料倉及皮帶等處的物料清理干凈，將各發電機、電器柜等部件用塑料薄膜包好，以免受潮損壞，影響后續使用。